本发明涉及一种预制压入式地下连续墙及其施工方法,该连续墙由预制的角墙体和直墙体拼接而成;所述角墙体和直墙体采用钢筋混凝土预制,所述角墙体的两端部分别为第一连接部和第二连接部,所述直墙体的两端部为第三连接部和第四连接部,所述第一、第二、第三、第四连接部为前端连接部或后端连接部;对接时,所述前端连接部与相邻的后端连接部对接,且前端连接部的凹形内腔与后端连接部的凹形内腔围成一个结合腔,所述结合腔内浇筑有混凝土。该连续墙的角墙体和直墙体采用工厂化生产,生产效率高,造价较低,且施工工艺简单,施工工期短。
1.一种预制压入式地下连续墙,其特征在于,所述连续墙由预制的角墙体和直墙体拼接而成;所述角墙体和直墙体采用钢筋混凝土预制,所述角墙体的两端部分别为第一连接部和第二连接部,所述直墙体的两端部为第三连接部和第四连接部,所述第一、第二、第三、第四连接部为前端连接部或后端连接部;对接时,所述前端连接部与相邻的后端连接部对接,且前端连接部的凹形内腔与后端连接部的凹形内腔围成一个结合腔,所述结合腔内浇筑有混凝土,所述前端连接部的两侧墙面上预制有竖向导轨,所述前端连接部的凹形内腔中设置有第一预埋钢筋;所述后端连接部的两侧墙面上预制有槽形钩,所述槽形钩的另一端部钩在相对接的前端连接部的竖向导轨上,所述后端连接部的凹形内腔中设置有第二预埋钢筋。
2.根据权利要求1所述的预制压入式地下连续墙,其特征在于,所述第一预埋钢筋为两排一字型的预埋筋,所述第二预埋钢筋为ㄈ字型预埋筋,所述两排一字型的预埋筋的间距大于ㄈ字型预埋筋的宽度,以利在前端连接部与后端连接部对接时,第一预埋钢筋与第二预埋钢筋能够相互交错,浇筑混凝土后可以保证连续墙的整体性。
3.根据权利要求1所述的预制压入式地下连续墙,其特征在于,所述竖向导轨与连续墙等高,所述槽形钩沿竖直方向间隔设置或连续设置。
4.根据权利要求1所述的预制压入式地下连续墙,其特征在于,所述直墙体为实心墙体或空心墙体,所述角墙体和直墙体的底面为平角底面或钝角底面或弧形底面。
5.根据权利要求4所述的预制压入式地下连续墙,其特征在于,所述实心墙体的横截面为一字型或者T型。
6.根据权利要求4所述的预制压入式地下连续墙,其特征在于,所述空心墙体上开设有竖向方形孔或竖向圆管孔。
7.一种地下室连续墙的施工方法,其特征在于,按以下步骤进行:安装好了压桩设备,就位后进行设备校正;从地下室的一处墙角开始施工,即先用压桩设备将两端具有前端连接部的角墙体打压入土中,打压时需先在角墙体的两个前端连接部上安装保护罩,待角墙体到位后将保护罩向上抽出;沿着角墙体的两个前端连接部的延伸方向逐步压入直墙体或角墙体,打压时需先将直墙体或角墙体的后端连接部与已压入土中的连续墙的前端连接部对位,做到后端接面与已压接连续墙的前端连接部实现扣挂,并在直墙体或角墙体的前端连接部上安装保护罩,待直墙体或角墙体到位后将保护罩向上抽出;最后一块压入土中的直墙体或角墙体的两端部均为后端连接部;清洗结合腔中的泥土,并在结合腔中浇筑混凝土。
8.根据权利要求7所述的地下室连续墙的施工方法,其特征在于,所述保护罩的外形为弧形开口状,其宽度大于等于连续墙的厚度,其高度与连续墙相匹配,所述保护罩的开口端的两侧设置有用于与前端连接部上的竖向导轨配合的扣钩,所述保护罩内侧设置有与凹槽边缘凸起部相抵的撑片,以保证弧形接面罩的稳定性和刚度,所述保护罩的上设有起吊钩挂孔,以利与动力钩配合,将其中土中吊出。
9.根据权利要求7所述的地下室连续墙的施工方法,其特征在于,结合腔的处理:1自上而下逐步放入清洗注浆管和吸泥管;2放压力水冲洗结合腔内的泥土,同时抽出泥浆;3上述步骤直到结合腔底部后,提出吸泥管,同时进行压力注浆,直到全部填满结合腔。技术领域
本发明涉及一种预制压入式地下连续墙及其施工方法。
背景技术
当前,地下室结构施工多是在土方开挖前,进行大于地下室结构体积的土方支护工程施工。支护工程根据不同地质独立设计,其工程量大、费用高、工期长。有的支护体长期存放,会对环境产生不利影响。若将地下室的外围护墙先行施工,就能省去大部分支护工程,现有的冲钻孔现浇灌地下连续墙作业工艺,由于费用高、工期长,成本核算不经济而不被广泛采用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制压入式地下连续墙及其使用方法,该连续墙的角墙体和直墙体采用工厂化生产,生产效率高,造价较低,且施工工艺简单,施工工期短。本发明的技术方案在于:一种预制压入式地下连续墙,所述连续墙由预制的角墙体和直墙体拼接而成;所述角墙体和直墙体采用钢筋混凝土预制,所述角墙体的两端部分别为第一连接部和第二连接部,所述直墙体的两端部为第三连接部和第四连接部,所述第一、第二、第三、第四连接部为前端连接部或后端连接部;对接时,所述前端连接部与相邻的后端连接部对接,且前端连接部的凹形内腔与后端连接部的凹形内腔围成一个结合腔,所述结合腔内浇筑有混凝土。进一步,所述前端连接部的两侧墙面上预制有竖向导轨,所述前端连接部的凹形内腔中设置有第一预埋钢筋;所述后端连接部的两侧墙面上预制有槽形钩,所述槽形钩的另一端部钩在相对接的前端连接部的竖向导轨上,所述后端连接部的凹形内腔中设置有第二预埋钢筋。进一步,所述第一预埋钢筋为两排一字型的预埋筋,所述第二预埋钢筋为ㄈ字型预埋筋,所述两排一字型的预埋筋的间距大于ㄈ字型预埋筋的宽度,以利在前端连接部与后端连接部对接时,第一预埋钢筋与第二预埋钢筋能够相互交错,浇筑混凝土后可以保证连续墙的整体性。进一步,所述竖向导轨与连续墙等高,所述槽形钩沿竖直方向间隔设置或连续设置。进一步,所述直墙体为实心墙体或空心墙体,所述角墙体和直墙体的底面为平角底面、钝角底面、弧形底面。进一步,所述实心墙体的横截面为一字型或者T型。进一步,所述空心墙体上开设有竖向方形孔或竖向圆管孔。上述地下室连续墙的施工方法,按以下步骤进行:(1)xa0xa0xa0xa0安装好了压桩设备,就位后进行设备校正;(2)xa0xa0xa0xa0从地下室的一处墙角开始施工,即先用压桩设备将两端具有前端连接部的角墙体打压入土中,打压时需先在角墙体的两个前端连接部上安装保护罩,待角墙体到位后将保护罩向上抽出;(3)xa0xa0xa0xa0沿着角墙体的两个前端连接部的延伸方向逐步压入直墙体或角墙体,打压时需先将直墙体或角墙体的后端连接部与已压入土中的连续墙的前端连接部对位,做到后端接面与已压接连续墙的前端连接部实现扣挂,并在直墙体或角墙体的前端连接部上安装保护罩,待直墙体或角墙体到位后将保护罩向上抽出;(4)xa0xa0xa0xa0最后一块压入土中的直墙体或角墙体的两端部均为后端连接部;(5)xa0xa0xa0xa0清洗结合腔中的泥土,并在结合腔中浇筑混凝土。上述保护罩的外形为弧形开口状,其宽度大于等于连续墙的厚度,其高度与连续墙相匹配,所述保护罩的开口端的两侧设置有用于与前端连接部上的竖向导轨配合的扣钩,所述保护罩内侧设置有与凹槽边缘凸起部相抵的撑片,以保证弧形接面罩的稳定性和刚度,所述保护罩的上设有起吊钩挂孔,以利与动力钩配合,将其中土中吊出。结合腔的处理:1自上而下逐步放入清洗注浆管和吸泥管;2放压力水冲洗结合腔内的泥土,同时抽出泥浆;3上述步骤直到结合腔底部后,提出吸泥管,同时进行压力注浆,直到全部填满结合腔。本发明的有益效果在于:一是在地下墙先行施工工艺简单可靠且工期短;二是地下墙首先形成,使土方开挖量减少,也不需要填方,工程量大为减少;三是地下墙为挤入式,可增大土体的间摩擦力支承,因而可减少墙桩的承载,同时减少桩的数量;四是预制墙体宜在工厂定型生产,具有强度高、造价低的特点;五是可采用压桩机械,施工工艺简化,管理效能高;六是无残留支护体,工期短,抽水量少,有益保护环境;七是大部替代支护,及以上各点使用工程造价低,社会效益好。
附图说明
图1为实施例中的地下连续墙的局部俯视图。图2为前端连接部与后端连接部对接时俯视结构示意图。图3为前端连接部与后端连接部分开时俯视结构示意图。图4为保护罩与前端连接部的连接结构示意图。图5为图4中的A向视图。图6为钝角底面的连续墙侧视结构示意图。图7为弧形底面的连续墙侧视结构示意图。图8为带有竖向方形孔的地下连续墙的俯视结构示意图。图9为带有竖向圆管孔的地下连续墙的俯视结构示意图。图10为T型的地下连续墙的俯视结构示意图。标号说明:1-角墙体xa0xa0xa01.1-第一连接部xa0xa0xa01.2-第二连接部xa0xa0xa02-直墙体xa0xa02.1-第三连接部xa0xa0xa02.2-第四连接部xa0xa03-结合腔xa0xa0xa04-竖向导轨xa0xa0xa05-第一预埋钢筋xa0xa06-槽形钩xa0xa0xa07-第二预埋钢筋xa0xa0xa08-保护罩xa0xa0xa0xa09-扣钩xa0xa0xa010-撑片xa0xa0xa011-挂孔xa0xa012-清洗注浆管xa0xa0xa013-吸泥管xa0xa0xa014-锚筋xa0xa015-斜面。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1、2和3所示,一种预制压入式地下连续墙,所述连续墙由预制的角墙体1和直墙体2拼接而成;所述角墙体1和直墙体2采用钢筋混凝土预制,所述角墙体1的两端部分别为第一连接部1.1和第二连接部1.2,所述直墙体2的两端部为第三连接部2.1和第四连接部2.2,所述第一、第二、第三、第四连接部为前端连接部或后端连接部;对接时,所述前端连接部与相邻的后端连接部对接,且前端连接部的凹形内腔与后端连接部的凹形内腔围成一个结合腔3,所述结合腔3内浇筑有混凝土。所述前端连接部的凹形内腔和后端连接部的凹形内腔中还设置有用于加强结构刚性的斜面15。上述前端连接部的两侧墙面上预制有竖向导轨4,所述前端连接部的凹形内腔中设置有第一预埋钢筋5;所述后端连接部的两侧墙面上预制有槽形钩6,所述竖向导轨4和槽形钩6的锚筋14均预制在角墙体1和直墙体2的连接端部上,所述槽形钩6的另一端部钩在相对接的前端连接部的竖向导轨4上,所述后端连接部的凹形内腔中设置有第二预埋钢筋7。所述第一预埋钢筋5为两排一字型的预埋筋,所述第二预埋钢筋7为ㄈ字型预埋筋,所述两排一字型的预埋筋的间距大于ㄈ字型预埋筋的宽度,以利在前端连接部与后端连接部对接时,第一预埋钢筋与第二预埋钢筋能够相互交错,浇筑混凝土后可以保证连续墙的整体性。所述竖向导轨4与连续墙等高,所述槽形钩6沿竖直方向间隔设置。上述直墙体为实心墙体或空心墙体,所述角墙体和直墙体的底面为平角底面、钝角底面(图6所示)、弧形底面(图7所示)。所述实心墙体的横截面为一字型(图1所示)或者T型(图10所示)。所述空心墙体上开设有竖向方形孔(图8所示)或竖向圆管孔(图9所示)。上述地下室连续墙的施工方法,按以下步骤进行:(1)xa0xa0xa0xa0安装好了压桩设备,就位后进行设备校正;(2)xa0xa0xa0xa0从地下室的一处墙角开始施工,即先用压桩设备将两端具有前端连接部的角墙体打压入土中,打压时需先在角墙体的两个前端连接部上安装保护罩,待角墙体到位后将保护罩向上抽出;如图4和图5所示,所述保护罩8的外形为弧形开口状,其宽度大于等于连续墙的厚度,其高度与连续墙相匹配,所述保护罩8的开口端的两侧设置有用于与前端连接部上的竖向导轨4配合的扣钩9,所述保护罩8内侧设置有与凹槽边缘凸起部相抵的撑片10,以保证弧形接面罩的稳定性和刚度,所述保护罩的上设有起吊钩挂孔11,以利与动力钩配合,将其中土中吊出;(3)xa0xa0xa0xa0沿着角墙体的两个前端连接部的延伸方向逐步压入直墙体或角墙体,打压时需先将直墙体或角墙体的后端连接部与已压入土中的连续墙的前端连接部对位,做到后端接面与已压接连续墙的前端连接部实现扣挂,并在直墙体或角墙体的前端连接部上安装保护罩,待直墙体或角墙体到位后将保护罩向上抽出;(4)xa0xa0xa0xa0最后一块压入土中的直墙体或角墙体的两端部均为后端连接部;(5)xa0xa0xa0xa0清洗结合腔中的泥土,并在结合腔中浇筑混凝土。具体步骤为:1自上而下逐步放入清洗注浆管和吸泥管;2放压力水冲洗结合腔内的泥土,同时抽出泥浆;3上述步骤直到结合腔底部后,提出吸泥管,同时进行压力注浆,直到全部填满结合腔。以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。xa0